For det første konseptet og fenomenet med press
Trykkstøtte er fenomenet at vekten på bit ikke kan overføres effektivt til biten på grunn av overdreven reduksjon av bore eller friksjonsmotstand under boring. Resultatene viste at vekten på bit fortsatte å øke, men ingen penetrering, pumpetrykket var stabilt og dreiemomentet ikke økte betydelig. På dette tidspunktet skal hastigheten reduseres og gradvis trykkes inntil dreiemomentet og vekten på bit rebounds, noe som indikerer at biten bryter gjennom den reduserende delen. Hullet skal krysses gjentatte ganger etter hver jobb for å sikre at hullet er glatt. Feil drift kan føre til risikoen for å holde pumpen eller feste seg.
For det andre skaden og årsakene til press
Dårlig brønnbore -bane: I retningsbestemt eller horisontale brønner kan baneavvik eller flere omvendte tilkoblinger øke friksjonen mellom boreverktøyet og brønnhullsveggen, spesielt i brønner med høy produksjonshelling.
Opphyllingsakkumulering: Det er vanskelig å bære stiklinger i svært skråstilte brønner, danne et stiklingsseng og øke glidende friksjon. Hard lag som Shahejie er mer sannsynlig å bli støttet av stiklingsseng.
Dårlig gjørme ytelse: tykk gjørme kake eller høy friksjonskoeffisient vil øke kontaktmotstanden mellom boreverktøyet og veggen. Når gjørmekaken er for tykk, kan trykket plutselig undertrykke pumpen, og løftekraften overstiger til og med den lavere trykkbelastningen.
For det tredje løsningen
Optimaliser brønnbore bane- og boreverktøy: Bruk styringsteknologi for å kontrollere banen, redusere antall borekrage og bruk tungt borerør for å redusere stivhet og unngå lokal støtte til velboreveggen.
Forbedret borehullsrensing: Øk strømningshastigheten (f.eks. Φ311> 3,4 m³/min), juster gjørme dynamisk plastforhold til 0. 42 ~ 0. 50, oppretthold viskositeten i mer enn 48 sekunder, og øker sanden med sand. Det gamle hullet blir syklet for å fjerne stiklingssengen under orientering.
Forbedre gjørme smørighet:
Bland 3 til 5 tonn råolje (innhold <10%) og bruk med vannbasert smøremiddel for å unngå kollaps av gjørme kake.
Tilsetning av sulfonert asfalt eller fenolharpiks for å forbedre kvaliteten på gjørme kake, kan hard dannelse tilsettes 200 ~ 300 kg utvidet grafitt for å redusere friksjonen.
Konklusjon
Problemet med trykkstøtte bør håndteres omfattende fra tre aspekter: ingeniørkontroll, rengjøring av borehull og gjørmeoptimalisering. Gjennom fin drift og materialjustering kan risikoen for trykkstøtte effektivt reduseres for å sikre boreffektivitet og sikkerhet.